MIG ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং টর্চে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের পরিবর্তে ধাতব তার ব্যবহার করে।অন্যান্য TIG ঢালাই হিসাবে একই.অতএব, ঢালাই তারের চাপ দ্বারা গলিত হয় এবং ঢালাই এলাকায় পাঠানো হয়।বৈদ্যুতিক ড্রাইভ রোলার ঢালাইয়ের প্রয়োজন অনুসারে স্পুল থেকে ঢালাইয়ের তারকে ঢালাই টর্চে পাঠায়।

তাপের উৎস হল ডিসি আর্ক, কিন্তু পোলারিটি টিআইজি ওয়েল্ডিং-এ ব্যবহৃত এর ঠিক বিপরীত।ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাসও ভিন্ন।আর্কের স্থায়িত্ব উন্নত করতে আর্গনের সাথে 1% অক্সিজেন যোগ করা উচিত।

এছাড়াও মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে, যেমন জেট ট্রান্সফার, পালসেটিং জেট, গোলাকার স্থানান্তর এবং শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর।

পালস MIG ঢালাই সম্পাদনা ভয়েস

পালস এমআইজি ওয়েল্ডিং হল একটি এমআইজি ঢালাই পদ্ধতি যা স্বাভাবিক স্পন্দিত ডিসি প্রতিস্থাপন করতে পালস কারেন্ট ব্যবহার করে।

পালস কারেন্ট ব্যবহারের কারণে, পালস এমআইজি ঢালাইয়ের আর্কটি পালস টাইপ।স্বাভাবিক একটানা কারেন্ট (পালসেটিং ডিসি) ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়:

1. ঢালাই পরামিতি ব্যাপক সমন্বয় পরিসীমা;

যদি গড় কারেন্ট ইনজেকশন ট্রানজিশনের নিম্ন ক্রিটিক্যাল কারেন্ট I0 থেকে কম হয়, তাহলে ইনজেকশন ট্রানজিশন এখনও পাওয়া যেতে পারে যতক্ষণ না পালস পিক কারেন্ট I0-এর থেকে বেশি হয়।

2. চাপ শক্তি সুবিধামত এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে;

শুধু নাড়ি বা বেস কারেন্টের আকারই সামঞ্জস্যযোগ্য নয়, এর সময়কালও 10-2 সেকেন্ডের এককে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. পাতলা প্লেট এবং সমস্ত অবস্থানের চমৎকার ব্যাকিং ঢালাই ক্ষমতা.

গলিত পুল শুধুমাত্র পালস বর্তমান সময়ে গলে যায়, এবং শীতল স্ফটিককরণ বেস বর্তমান সময়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।অবিচ্ছিন্ন বর্তমান ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, একই অনুপ্রবেশের ভিত্তিতে গড় কারেন্ট (ওয়েল্ডে তাপ ইনপুট) ছোট।

এমআইজি ঢালাই নীতি সম্পাদনা ভয়েস

TIG ওয়েল্ডিং থেকে ভিন্ন, MIG (MAG) ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড হিসাবে ফিউসিবল ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত খাওয়ানো ওয়েল্ডিং তারের মধ্যে আর্ক বার্নিং এবং ওয়েল্ডিং তার এবং বেস মেটাল গলানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে ওয়েল্ডমেন্ট ব্যবহার করে।ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, চারপাশের বাতাসের ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে আর্ক, গলিত পুল এবং এর কাছাকাছি বেস মেটালকে রক্ষা করতে ঢালাই বন্দুকের অগ্রভাগের মাধ্যমে শিল্ডিং গ্যাস আর্গন ক্রমাগত ঢালাই এলাকায় পরিবহন করা হয়।ঢালাই তারের ক্রমাগত গলে যাওয়াকে ফোঁটা আকারে ওয়েল্ডিং পুলে স্থানান্তর করা হবে এবং গলিত বেস মেটালের সাথে ফিউশন এবং ঘনীভবনের পরে ওয়েল্ড মেটাল তৈরি হবে।

MIG ঢালাই বৈশিষ্ট্য সম্পাদনা ভয়েস

⒈ টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মতো, এটি প্রায় সমস্ত ধাতুকে ঝালাই করতে পারে, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা এবং তামার খাদ, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রায় কোন অক্সিডেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষয়ক্ষতি নেই, বাষ্পীভবনের অল্প পরিমাণে ক্ষতি হয় এবং ধাতব প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ।

2. উচ্চ শ্রম উত্পাদনশীলতা

3. MIG ঢালাই ডিসি বিপরীত সংযোগ হতে পারে.ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুগুলির একটি ভাল ক্যাথোড অ্যাটোমাইজেশন প্রভাব রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে পারে এবং জয়েন্টের ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।

4. টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় না, এবং খরচ টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কম;TIG ঢালাই প্রতিস্থাপন করা সম্ভব।

5. যখন এমআইজি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, সাব জেট ফোঁটা স্থানান্তর ঢালাই জয়েন্টগুলোতে গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

⒍ যেহেতু আর্গন একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং কোনো পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে না, এটি ওয়েল্ডিং তার এবং বেস মেটালের পৃষ্ঠে তেলের দাগ এবং মরিচা-এর প্রতি সংবেদনশীল, যা ছিদ্র তৈরি করা সহজ।ঢালাইয়ের আগে ওয়েল্ডিং তার এবং ওয়ার্কপিস সাবধানে পরিষ্কার করতে হবে।

3. MIG ঢালাই মধ্যে ফোঁটা স্থানান্তর

ড্রপলেট ট্রান্সফার বলতে পুরো প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে ঢালাই তারের শেষে গলিত ধাতু বা ইলেক্ট্রোড আর্ক হিটের ক্রিয়ায় ফোঁটা তৈরি করে, যা ওয়েল্ডিং তারের শেষ থেকে আলাদা হয় এবং ওয়েল্ডিং পুলে স্থানান্তরিত হয় বিভিন্ন বাহিনী।এটি সরাসরি ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব, জোড় গঠন, স্প্ল্যাশ আকার ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।

3.1 ফোঁটা স্থানান্তর প্রভাবিত বল

ঢালাইয়ের তারের শেষে গলিত ধাতু দ্বারা গঠিত ফোঁটা বিভিন্ন শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং ফোঁটা স্থানান্তরের উপর বিভিন্ন শক্তির প্রভাব ভিন্ন।

⒈ মাধ্যাকর্ষণ: সমতল ঢালাই অবস্থানে, মাধ্যাকর্ষণ দিকটি স্থানান্তরকে উন্নীত করার জন্য ফোঁটা স্থানান্তরের দিক হিসাবে একই;ওভারহেড ঢালাই অবস্থান, ফোঁটা স্থানান্তর বাধা

2. সারফেস টান: ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ডিং তারের শেষের দিকে ফোঁটার মূল শক্তি বজায় রাখুন।ওয়েল্ডিং তার যত পাতলা হবে, ফোঁটা পরিবর্তন তত সহজ হবে।

3. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স: কন্ডাক্টরের চৌম্বক ক্ষেত্রের দ্বারা সৃষ্ট বলকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স বলা হয় এবং এর অক্ষীয় উপাদান সবসময় ছোট অংশ থেকে বড় অংশে প্রসারিত হয়।এমআইজি ওয়েল্ডিং-এ, যখন কারেন্ট ওয়েল্ডিং তারের ড্রপলেট ইলেক্ট্রোড স্পট দিয়ে যায়, তখন কন্ডাক্টরের ক্রস সেকশন পরিবর্তিত হয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্সের দিকও পরিবর্তিত হয়।একই সময়ে, স্পটটিতে উচ্চ কারেন্ট ঘনত্ব ধাতুটিকে শক্তিশালীভাবে বাষ্পীভূত করবে এবং ফোঁটার ধাতব পৃষ্ঠে একটি দুর্দান্ত প্রতিক্রিয়া বল তৈরি করবে।ফোঁটা স্থানান্তরের উপর তড়িৎ চৌম্বকীয় বলের প্রভাব চাপাকৃতির উপর নির্ভর করে।

4. প্লাজমা প্রবাহ বল: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স সংকোচনের অধীনে, আর্ক অক্ষের দিকে আর্ক প্লাজমা দ্বারা উত্পন্ন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ চাপ কলামের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, অর্থাৎ, ঢালাইয়ের শেষ থেকে এটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। গলিত পুলের পৃষ্ঠে তারের, যা ফোঁটা স্থানান্তর প্রচারের জন্য একটি অনুকূল কারণ।

5. স্পট চাপ

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের 3.2 ফোঁটা স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য

এমআইজি ওয়েল্ডিং এবং এমএজি ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ফোঁটা স্থানান্তর প্রধানত শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর এবং জেট স্থানান্তর গ্রহণ করে।শর্ট সার্কিট ঢালাই পাতলা প্লেট উচ্চ গতির ঢালাই এবং সমস্ত অবস্থান ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং জেট স্থানান্তর অনুভূমিক বাট ঢালাই এবং মাঝারি এবং পুরু প্লেট ফিলেট ঢালাই জন্য ব্যবহার করা হয়।

এমআইজি ঢালাইয়ের সময়, ডিসি বিপরীত সংযোগ মূলত গৃহীত হয়।কারণ বিপরীত সংযোগটি সূক্ষ্ম জেট ট্রানজিশন উপলব্ধি করতে পারে এবং ইতিবাচক আয়ন ইতিবাচক সংযোগে ফোঁটাকে প্রভাবিত করে, ফলে ফোঁটা স্থানান্তরকে বাধা দেওয়ার জন্য একটি বড় স্পট চাপ তৈরি হয়, যাতে ইতিবাচক সংযোগটি মূলত একটি অনিয়মিত ড্রপলেট ট্রানজিশন।MIG ঢালাই বিকল্প কারেন্টের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ঢালাই তারের গলে যাওয়া প্রতিটি অর্ধচক্রে সমান নয়।

যখন এমআইজি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কারণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডাইজ করা সহজ, সুরক্ষা প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় চাপের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ হতে পারে না।অতএব, আমরা বড় কারেন্ট এবং দীর্ঘ চাপ সহ জেট ট্রানজিশন মোড গ্রহণ করতে পারি না।যদি নির্বাচিত কারেন্ট ক্রিটিক্যাল কারেন্টের চেয়ে বেশি হয় এবং জেট ট্রানজিশন এবং শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশনের মধ্যে আর্কের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রিত হয়, তাহলে সাব জেট ট্রানজিশন তৈরি হবে।

এমআইজি ঢালাই ব্যাপকভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিস ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।[১]

কমন এডিটিং ভয়েস

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 ঢালাই মেরামত কোল্ড ওয়ার্কিং স্টিল, মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই, কাটিং ডাই, কাটিং টুল, ফরমিং ডাই এবং ওয়ার্কপিস হার্ড সারফেস যাতে আর্গন ইলেক্ট্রোড উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ শক্ততা থাকে।ঢালাই মেরামতের আগে গরম করুন এবং প্রিহিট করুন, অন্যথায় এটি ক্র্যাক করা সহজ।

▲ gmt-63 ডিগ্রি ব্লেড এজ ওয়েল্ডিং ওয়্যার > 0.5 ~ 3.2 মিমি HRC 63 ~ 55, প্রধানত ওয়েল্ডিং ব্রোচ ডাই, হট ওয়ার্কিং হাই হার্ডনেস ডাই, হট ফোরজিং মাস্টার ডাই, হট স্ট্যাম্পিং ডাই, স্ক্রু ডাই, পরিধান-প্রতিরোধী হার্ড পৃষ্ঠ উচ্চ গতির ইস্পাত এবং ফলক মেরামত।

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 ওয়েল্ডিং জিঙ্ক সাপ্লিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মোল্ড, ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সাথে, হট গ্যাস ডাই, অ্যালুমিনিয়াম কপার হট ফোরজিং মোল্ড, অ্যালুমিনিয়াম কপার হিট রসিসট্যান্স সহ ভাল , প্রতিরোধের এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের পরেন।সাধারণ গরম ডাই কাস্টিং ডাইতে প্রায়ই কচ্ছপের খোলের ফাটল থাকে, যার বেশিরভাগই তাপীয় চাপ, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন বা ডাই কাস্টিং কাঁচামালের ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট হয়।তাপ চিকিত্সা তাদের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য উপযুক্ত কঠোরতার সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।খুব কম বা খুব বেশি কঠোরতা প্রযোজ্য নয়।

▲ gmt-hs221 টিনের পিতলের ঢালাই তার।কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: HS221 ঢালাই তার হল একটি বিশেষ পিতলের ঢালাই তার যার মধ্যে অল্প পরিমাণ টিন এবং সিলিকন থাকে।এটি গ্যাস ঢালাই এবং পিতলের কার্বন আর্ক ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।তামা, ইস্পাত, তামা নিকেল খাদ, ইত্যাদি ব্রেজিং করার জন্যও এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তামা এবং তামার খাদ ঢালাই তারের জন্য উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন ওয়েল্ডিং এবং কার্বন আর্ক ওয়েল্ডিং।

▲ gmt-hs211 এর ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।তামার খাদের আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং স্টিলের এমআইজি ব্রেজিং।

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 তামার ঢালাই তার।

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার।কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: MIG এবং TIG ঢালাই জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তারের.এনোডিক ট্রিটমেন্টের পর এই ধরনের ওয়েল্ডিং তারে ভালো রং মেলে।এটা ভাল জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার পরিবাহিতা সঙ্গে শক্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.উদ্দেশ্য: জাহাজ ক্রীড়া সরঞ্জাম শক্তি

▲ GMT সেমি নিকেল, বিশুদ্ধ নিকেল ওয়েল্ডিং তার এবং ইলেক্ট্রোড

▲ GMT – 4043, 4047 অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ওয়েল্ডিং তার।কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: 6 * * * সিরিজ বেস ধাতু ঢালাই জন্য ব্যবহৃত.এটি তাপীয় ফাটলগুলির প্রতি কম সংবেদনশীল এবং ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাই উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।ব্যবহার: জাহাজ, লোকোমোটিভ, রাসায়নিক, খাদ্য, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ছাঁচ, আসবাবপত্র, পাত্রে, পাত্রে, ইত্যাদি।

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম ওয়েল্ডিং তার।কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য: এই ঢালাই তারের ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে 5 * * * সিরিজের অ্যালয় এবং ফিলার অ্যালয় যার রাসায়নিক গঠন বেস মেটালের কাছাকাছি।অ্যানোডিক চিকিত্সার পরে এটিতে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং রঙের মিল রয়েছে।অ্যাপ্লিকেশন: ক্রীড়া সরঞ্জাম যেমন সাইকেল, অ্যালুমিনিয়াম স্কুটার, লোকোমোটিভ কম্পার্টমেন্ট, রাসায়নিক চাপ জাহাজ, সামরিক উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ, বিমান চালনা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm ঢালাই তারের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত বন্ধন, দস্তা অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ডাই ক্র্যাকিং, ঢালাই পুনর্গঠন, পিগ আয়রন / ঢালাই আয়রন ঢালাই মেরামত।এটি সরাসরি সমস্ত ধরণের ঢালাই লোহা / পিগ আয়রন উপকরণ ঝালাই করতে পারে এবং ছাঁচ ফাটলগুলির ঢালাই হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।ঢালাই আয়রন ঢালাই ব্যবহার করার সময়, কারেন্ট কম করার চেষ্টা করুন, স্বল্প-দূরত্বের আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন, ইস্পাতকে আগে থেকে গরম করুন, ঢালাইয়ের পরে ধীরে ধীরে তাপ করুন এবং ঠান্ডা করুন।

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: উচ্চ প্রসার্য ইস্পাতের বিশেষ ঢালাই, শক্ত পৃষ্ঠ উত্পাদনের প্রাথমিককরণ, ফাটলগুলির ঢালাই।নিকেল ক্রোমিয়াম খাদের উচ্চ সংমিশ্রণ সহ উচ্চ শক্তির ঢালাই তার বিশেষভাবে অ্যান্টি ক্র্যাকিং বটম ওয়েল্ডিং, ফিলিং এবং ব্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটির শক্তিশালী প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং ঢালাইয়ের পরে স্টিলের ক্র্যাকিং মেরামত করতে পারে।প্রসার্য শক্তি: 760 n / mm & sup2;প্রসারণের হার: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 ডাই কাস্টিং দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, টিন এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত অ্যালো এবং কপার অ্যালয়েসের জন্য মারা যায়, যা হট ফোরজিং বা স্ট্যাম্পিং ডাই হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ জারা প্রতিরোধের, ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা নরমকরণ প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে।এটি ঢালাই এবং মেরামত করা যেতে পারে।যখন এটি পাঞ্চ, রিমার, ঘূর্ণায়মান ছুরি, খাঁজকাটা ছুরি, কাঁচি হিসাবে ব্যবহার করা হয়... তাপ চিকিত্সার জন্য, এটি ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।ঢালাইয়ের পরে যদি গরম টুল স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে এটিও ভেঙে যাবে।

▲ GMT অ্যান্টি বার্স্ট ব্যাকিং ওয়্যার > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত বন্ধন, শক্ত পৃষ্ঠের ব্যাকিং এবং ক্র্যাকিং ওয়েল্ডিং।উচ্চ নিকেল ক্রোমিয়াম খাদ সংমিশ্রণ সহ উচ্চ শক্তি ঢালাই সমর্থন অ্যান্টি ক্র্যাকিং নীচের ঢালাই, ফিলিং এবং ব্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটির শক্তিশালী প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং স্টিলের ক্র্যাকিং, ঢালাই এবং পুনর্গঠন মেরামত করতে পারে।

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 মোল্ড স্টিল প্লাস্টিক পণ্যের জন্য যেমন বড় গৃহস্থালির যন্ত্রপাতি, খেলনা, যোগাযোগ, ইলেকট্রনিক্স এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম।প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ, তাপ-প্রতিরোধী ছাঁচ এবং জারা-প্রতিরোধী ছাঁচের ভাল যন্ত্র এবং পিটিং প্রতিরোধের, নাকালের পরে চমৎকার পৃষ্ঠের গ্লস এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250 ~ 300 ℃ এবং উত্তাপের পরে তাপমাত্রা 400 ~ 500 ℃।যখন মাল্টি-লেয়ার ঢালাই মেরামত করা হয়, তখন পশ্চাদগামী ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা দুর্বল ফিউশন এবং এর মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা কম।

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 ট্রান্সলুসেন্ট প্লাস্টিক পণ্য ছাঁচ ইস্পাত পৃষ্ঠ গ্লস, বড় ছাঁচ, জটিল পণ্য আকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত।প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ, তাপ-প্রতিরোধী ছাঁচ, জারা-প্রতিরোধী ছাঁচ, ভাল জারা প্রতিরোধের, চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, বিনামূল্যে কাটা, মসৃণতা এবং বৈদ্যুতিক জারা, ভাল বলিষ্ঠতা এবং পরিধান প্রতিরোধের।প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250 ~ 300 ℃ এবং উত্তাপের পরে তাপমাত্রা 400 ~ 500 ℃।যখন মাল্টি-লেয়ার ঢালাই মেরামত করা হয়, তখন পশ্চাদগামী ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা দুর্বল ফিউশন এবং এর মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা কম।

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ এবং তাপ-প্রতিরোধী ছাঁচ (তামার ছাঁচ)।ওয়েল্ডিং ক্র্যাকিংয়ের কম সংবেদনশীলতা সহ খাদটি প্রায় 1% নিকেল সামগ্রী দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।এটি PA, POM, PS, PE, PP এবং ABS প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত।এটিতে ভাল পলিশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ঢালাইয়ের পরে কোনও ছিদ্র এবং ফাটল নেই এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ভাল ফিনিস রয়েছে।ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং ফোরজিংয়ের পরে, এটি HRC 33 ডিগ্রিতে আগে থেকে শক্ত হয়ে যায়, বিভাগের কঠোরতা বিতরণ অভিন্ন, এবং ডাই লাইফ 300000-এর বেশি। প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250 ~ 300 ℃ এবং গরম করার পরে তাপমাত্রা 400 ~ 500 ℃ .যখন মাল্টি-লেয়ার ঢালাই মেরামত করা হয়, তখন পশ্চাদগামী ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা দুর্বল ফিউশন এবং এর মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা কম।

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ এবং মিরর স্টিল।উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার মিরর প্রভাব, ভাল EDM এবং চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা.নাকাল পরে, এটি একটি আয়নার মত মসৃণ হয়।এটি বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত এবং সেরা প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত।এটি সহজ কাটিয়া উপাদান যোগ করে কাটা সহজ.এটিতে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং কোন বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটা বিভিন্ন স্বচ্ছ প্লাস্টিক পণ্য ছাঁচ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত.প্রিহিটিং তাপমাত্রা 300 ~ 400 ℃ এবং উত্তাপের পরে তাপমাত্রা 450 ~ 550 ℃।যখন মাল্টি-লেয়ার ঢালাই মেরামত করা হয়, তখন পশ্চাদগামী ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা দুর্বল ফিউশন এবং এর মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা কম।

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ।উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ বিশেষত্ব, ভাল পলিশিং, চমৎকার মরিচা এবং অ্যাসিড প্রতিরোধের, কম তাপ চিকিত্সা বৈকল্পিক, PVC, PP, EP, PC, PMMA প্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত, জারা-প্রতিরোধী এবং মডিউল এবং ফিক্সচার প্রক্রিয়া করা সহজ, সুপার মিরর জারা-প্রতিরোধী নির্ভুলতা ছাঁচ, যেমন রাবারের ছাঁচ, ক্যামেরার অংশ, লেন্স, ঘড়ির কেস ইত্যাদি।

▲ GMT হুয়াংপাই ইস্পাত > 0.5 ~ 2.4 মিমি HB ~ 200 লোহার ছাঁচ, জুতার ছাঁচ, হালকা ইস্পাত ঢালাই, সহজ খোদাই এবং এচিং, S45C এবং S55C ইস্পাত মেরামত।টেক্সচারটি সূক্ষ্ম, নরম, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং কোনও ছিদ্র থাকবে না।প্রিহিটিং তাপমাত্রা 200 ~ 250 ℃ এবং উত্তাপের পরে তাপমাত্রা 350 ~ 450 ℃।

▲ GMT BeCu (বেরিলিয়াম কপার) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 কপার অ্যালয় ছাঁচের উপাদান উচ্চ তাপ পরিবাহিতা।প্রধান সংযোজন উপাদান হল বেরিলিয়াম, যা ভিতরের সন্নিবেশ, ছাঁচের কোর, ডাই-কাস্টিং পাঞ্চ, গরম রানার কুলিং সিস্টেম, তাপ স্থানান্তর অগ্রভাগ, অবিচ্ছেদ্য গহ্বর এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচের ব্লো মোল্ডের পরিধানের জন্য উপযুক্ত।টংস্টেন তামা উপকরণ প্রতিরোধ ঢালাই, বৈদ্যুতিক স্পার্ক, ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং এবং নির্ভুল যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

▲ gmt-cu (আর্গন ওয়েল্ডিং কপার) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 এই ওয়েল্ডিং সাপোর্টে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক শীট, তামার খাদ, ইস্পাত, ব্রোঞ্জ, পিগ আয়রন এবং সাধারণ তামার অংশগুলির ঢালাই মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে .এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তামার খাদ ঢালাই এবং মেরামতের পাশাপাশি ইস্পাত, পিগ আয়রন এবং লোহার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

▲ GMT তেল ইস্পাত ওয়েল্ডিং তারের > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, গেজ, ড্রয়িং ডাই, পিয়ার্সিং পাঞ্চ, হার্ডওয়্যার কোল্ড স্ট্যাম্পিং, হ্যান্ড ডেকোরেশন এমবসিং ডাই, সাধারণ বিশেষ টুল স্টিল, পরিধান-প্রতিরোধী, তেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে শীতল

▲ GMT Cr স্টিল ওয়েল্ডিং ওয়্যার > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, কোল্ড ফর্মিং ডাই, কোল্ড ড্রয়িং ডাই, পাঞ্চ, হাই হার্ডনেস, হাই ব্রেমস্ট্রালং এবং ভাল ওয়্যার কাটিং পারফরম্যান্স।ঢালাই মেরামতের আগে গরম করুন এবং প্রিহিট করুন এবং ঢালাই মেরামতের পরে উত্তাপের পরে কাজ করুন।

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, সুপার মিরর ওয়েল্ডিং তার, প্রধানত সামরিক পণ্য বা উচ্চ প্রয়োজনীয় পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।হার্ডনেস এইচআরসি 48 ~ 50 ম্যারাজিং স্টিল সিস্টেম, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ডাই, লো প্রেসার কাস্টিং ডাই, ফোরজিং ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এবং ইনজেকশন মোল্ড।বিশেষ শক্ত উচ্চ দৃঢ়তা খাদ অ্যালুমিনিয়াম মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই ছাঁচ এবং গেট জন্য খুব উপযুক্ত, যা 2 ~ 3 বার দ্বারা সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে.এটি খুব সুনির্দিষ্ট ছাঁচ এবং সুপার মিরর তৈরি করতে পারে (গেট মেরামত ঢালাই, যা তাপীয় ক্লান্তি ফাটল ব্যবহার করা সহজ নয়)।

▲ GMT উচ্চ গতির ইস্পাত ঢালাই তার (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 উচ্চ গতির ইস্পাত, যার স্থায়িত্ব সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাতের 1.5 ~ 3 গুণ।এটি কাটিয়া টুল, ওয়েল্ডিং মেরামতের ব্রোচ, হট ওয়ার্কিং হাই হার্ডনেস টুলস, ডাইস, হট ফোরজিং মাস্টার ডাইস, হট স্ট্যাম্পিং ডাইস, স্ক্রু ডাইস, পরিধান-প্রতিরোধী হার্ড পৃষ্ঠতল, উচ্চ-গতির স্টিল, পাঞ্চ, কাটিং টুলস ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। থ্রেড রোলিং ডাই, ডাই প্লেট, ড্রিলিং রোলার, রোল ডাই, কম্প্রেসার ব্লেড এবং বিভিন্ন ডাই মেকানিক্যাল পার্টস ইত্যাদি। ইউরোপীয় শিল্প মান, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ কার্বন সামগ্রী, চমৎকার রচনা, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, স্থিতিশীল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, কঠোরতা , উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য একই গ্রেড সাধারণ উপকরণ থেকে ভাল.

▲ GMT – নাইট্রাইড যন্ত্রাংশ মেরামত ঢালাই তারের > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 নাইট্রাইডিংয়ের পরে ছাঁচ এবং অংশ পৃষ্ঠ মেরামতের জন্য উপযুক্ত।

▲ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার, প্রধানত 1 সিরিজের বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম, 3 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন এবং 5 সিরিজ I ওয়েল্ডিং তার, যার ব্যাস 1.2 মিমি, 1.4 মিমি, 1.6 মিমি এবং 2.0 মিমি।

চাকরির বিপদ এডিটিং ভয়েস

পেশাগত রোগ

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষতির মাত্রা সাধারণ বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের তুলনায় অপেক্ষাকৃত বেশি।এটি ক্ষতিকারক গ্যাস যেমন আল্ট্রাভায়োলেট, ইনফ্রারেড বিকিরণ, ওজোন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং কার্বন মনোক্সাইড এবং ধাতব ধূলিকণা তৈরি করতে পারে, যা বিভিন্ন পেশাগত রোগের কারণ হতে পারে: 1) ওয়েল্ডার নিউমোকোনিওসিস: ওয়েল্ডিং ধুলোর উচ্চ ঘনত্বের দীর্ঘমেয়াদী শ্বাস-প্রশ্বাসের কারণ হতে পারে দীর্ঘস্থায়ী পালমোনারি ফাইব্রোসিস এবং ওয়েল্ডার নিউমোকোনিওসিসের দিকে পরিচালিত করে, যার পরিষেবার গড় দৈর্ঘ্য 20 বছর।2) ম্যাঙ্গানিজ বিষক্রিয়া: নিউরাস্থেনিয়া সিন্ড্রোম, স্বায়ত্তশাসিত স্নায়ু কর্মহীনতা, ইত্যাদি;3) ইলেক্ট্রো অপটিক চক্ষু: বিদেশী শরীরের সংবেদন, জ্বলন, তীব্র ব্যথা, ফটোফোবিয়া, অশ্রু, চোখের পাতার খিঁচুনি ইত্যাদি।

প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা

(1) আর্ক লাইট থেকে চোখ রক্ষা করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক লেন্স সহ একটি মুখোশ ব্যবহার করতে হবে।(2) চামড়া পোড়া থেকে আর্ক প্রতিরোধ করার জন্য, ওয়েল্ডারকে অবশ্যই কাজের কাপড়, গ্লাভস, জুতার কভার ইত্যাদি পরতে হবে। (3) আর্ক রেডিয়েশন থেকে ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য উত্পাদন কর্মীদের রক্ষা করার জন্য, প্রতিরক্ষামূলক পর্দা ব্যবহার করা যেতে পারে।(4) প্রতি বছর পেশাগত স্বাস্থ্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।